用途
●适合于落料、冲孔、成形、弯曲、浅拉伸等多种冷冲压工艺的实现。
● 广泛应用于电子元件、仪器仪表、五金工具、玩具、车辆、机械、家机具等工业领域。
结构特点●铸造机身，性能稳定。
● C型机身，开式可倾斜，工作空间好，有利冲件及废料滑下。
● 刚性转键离合器，结构简单。
● 带式制动器，调整方便。
● 压塌式保险器，保证整机不因超载而受损。
● 曲轴横放，维修方便。。

●通用性好，结构简单，操作与维修方便。
● 属经济型压力机。

冲床的使用时间与保养是有密切联系的，根据使用时间可分为以下三种保养方法：

一、每使用1500-2000小时维护保养应执行项目:

1.冲床滑润油脂吐出油量及压力检知功能的检测与调整.

2.滤清器,给油器调整阀等功能及水份杂质测试的检查与必要调整.

3.冲床空气压力开关设定值的检查及压力检知功能的检测与调整.

4.模高指示开关设定值的检查与实测值的检查与调整.

5.检查链轮,链条,传动轴,蜗轮蜗杆等零部件有无松脱.

6.对齿轮传动箱上盖拆卸,内部机件磨损及键位松动状况进行检查并进行油槽清洗,润滑油换新,运转状况,噪音,振动测试检查.

7.冲床传动系统各部位注油点吐出油量及压力的测试与调整.

8.对活塞动作,刹车角度,离刹间隙及来令片磨耗量的测试点进行检测与必要调整.

9.滑块导轨与导路间隙量测及磨擦面检查,必要时做出调整校正.

10.飞轮轴承等部位添加手动润滑油脂.对管路,接头等部位进行检查.

11.经常检查平衡气缸动作状况及其机油润滑系统油路,接头.

12.马达回路及电器操作回路绝缘阻抗也要做测试检查.

13.整机精度(垂直度,平行度,综合间隙等)经常测试,必要时调整校正.

14.冲床外观及附件要清洁,检点及机械脚(基础)固紧螺丝,螺帽之锁紧及水平必要时要调整.

15.润滑给油系统之浦,管路阀等保持清洁保养.

16.气动元件,管路等保持清洁.

二、每使用3000-4000小时维护保养应执行项目

17.光电式安全装置性能的测试及投射角与区域的测试调整.

18.检测电气系统之零件外观,触点磨耗与联线松脱,急停回路功能等.

19.冲床超负荷保护装置中检测油路清洁,油室清洗,油品换新及压力动作与功能.

20.检查,调整主马达V型皮带磨耗及张力状况.

21.离刹机构各部件拆卸分解(飞轮不含)清洁保养,间隙检查调整及装复调试.

22.平衡器零部件拆卸分解,清洁检查及装复调试.

三、每使用6000-8000小时维护保养应执行之项目

23.冲床锯牙连杆拆卸分解,清洁保养,检查锯牙及连杆螺纹咬合及磨耗状况,并抛光,打磨咬合面并涂抹润滑脂.

24.滑块总成(球座,押盖.超负荷油压缸,蜗轮,蜗杆等)拆卸分解,清洁保养,间隙调整及磨耗面,检查油封并重新涂抹润滑油脂.

25.检查模垫拆卸分解并保持清洁,各磨耗面重新涂抹润滑脂后组装试车.