滕州市奥盛机床厂
主营:摇臂钻、+钻铣床+铣床
品牌: | 奥盛 | 型号: |
是否提供加工定制:否 | 类型:普通冲床 | 品牌:奥盛 |
动力类型:机械传动 | 型号:JC23-100 | 主电机功率:7.5(kw) |
公称压力:1000(kn) | 喉口深度:260(mm) | 滑块行程:130(mm) |
控制形式:人工 | 模柄孔尺寸:60X75(φmm*mm) | 布局形式:立式 |
适用范围:通用 | 适用行业:通用 | 行程次数:45 |
作用对象材质:金属 | 产品类型:全新 | 是否库存:否 |
JC23系列开式可倾压力机系通用性锻压设备,适用于各种金属板料的剪切、落料、冲孔、成形、弯曲、浅拉伸等多种冲压工艺是各工业部门冲压生产中的主要设备之一。
技术参数\\\\\\\\型号 | 单位 | JC23—100T |
公称力 | kN | 1000 |
公称力行程 | mm | 10 |
滑块行程 | mm | 130 |
滑块行程次数 | min-1 | 45 |
最大装模高度 | mm | 430 |
装模高度调节量 | mm | 100 |
滑块中心到机身距离 | mm | 260 |
垫板厚度 | mm | 95 |
立柱间距 | mm | 420 |
工作台尺寸(前后×左右) | mm | 500×900 |
工作台孔尺寸(孔径) | mm | 250 |
滑块底面尺寸(前后×左右) | mm | 320×400 |
模柄孔尺寸(直径×深度) | mm | 60×75 |
主电机功率 | kw | 7.5 |
压力机外形尺寸(前后×左右) | mm | 1880×1450 |
压力机高度 | mm | 2900 |
机身最大可倾斜角度 | Deg | 30° |
压力机整机重量 | kg | 6250 |
冲床的使用时间与保养是有密切联系的,根据使用时间可分为以下三种保养方法:
一、每使用1500-2000小时维护保养应执行项目:
1.冲床滑润油脂吐出油量及压力检知功能的检测与调整.
2.滤清器,给油器调整阀等功能及水份杂质测试的检查与必要调整.
3.冲床空气压力开关设定值的检查及压力检知功能的检测与调整.
4.模高指示开关设定值的检查与实测值的检查与调整.
5.检查链轮,链条,传动轴,蜗轮蜗杆等零部件有无松脱.
6.对齿轮传动箱上盖拆卸,内部机件磨损及键位松动状况进行检查并进行油槽清洗,润滑油换新,运转状况,噪音,振动测试检查.
7.冲床传动系统各部位注油点吐出油量及压力的测试与调整.
8.对活塞动作,刹车角度,离刹间隙及来令片磨耗量的测试点进行检测与必要调整.
9.滑块导轨与导路间隙量测及磨擦面检查,必要时做出调整校正.
10.飞轮轴承等部位添加手动润滑油脂.对管路,接头等部位进行检查.
11.经常检查平衡气缸动作状况及其机油润滑系统油路,接头.
12.马达回路及电器操作回路绝缘阻抗也要做测试检查.
13.整机精度(垂直度,平行度,综合间隙等)经常测试,必要时调整校正.
14.冲床外观及附件要清洁,检点及机械脚(基础)固紧螺丝,螺帽之锁紧及水平必要时要调整.
15.润滑给油系统之浦,管路阀等保持清洁保养.
16.气动元件,管路等保持清洁.
二、每使用3000-4000小时维护保养应执行项目
17.光电式安全装置性能的测试及投射角与区域的测试调整.
18.检测电气系统之零件外观,触点磨耗与联线松脱,急停回路功能等.
19.冲床超负荷保护装置中检测油路清洁,油室清洗,油品换新及压力动作与功能.
20.检查,调整主马达V型皮带磨耗及张力状况.
21.离刹机构各部件拆卸分解(飞轮不含)清洁保养,间隙检查调整及装复调试.
22.平衡器零部件拆卸分解,清洁检查及装复调试.
三、每使用6000-8000小时维护保养应执行之项目
23.冲床锯牙连杆拆卸分解,清洁保养,检查锯牙及连杆螺纹咬合及磨耗状况,并抛光,打磨咬合面并涂抹润滑脂.
24.滑块总成(球座,押盖.超负荷油压缸,蜗轮,蜗杆等)拆卸分解,清洁保养,间隙调整及磨耗面,检查油封并重新涂抹润滑油脂.
25.检查模垫拆卸分解并保持清洁,各磨耗面重新涂抹润滑脂后组装试车.