产能严重过剩、需求低迷萎缩、企业亏损加剧……剪不断，理还乱，正是当下电解铝行业真实的写照。这一困局，已成为政府和企业亟待破解的难题。在降本控亏的巨大压力下，近几年，许多企业把目光投向了能源富集、电价低廉的西部地区。然而，伴随着西部电解铝项目的相继投产，中东部省份的电解槽旁依然是机器轰鸣。“西移东不退”，给已饱和的电解铝市场平添了若干迷惘与忧虑----银色之痛
“西移”的队列
中东部地区能源和电价不断高攀令电解铝企业苦不堪言，而新疆、青海、内蒙古等西部地区低廉的电价和丰富的资源频频向企业招手，在这一高一低的落差下，电解铝这股“银色的河流”，纷纷涌向西部地区。在成本和收益的诱惑下，一嘲西移运动”正如火如荼地进行着：
据青海黄河水电再生铝业公司网站公布，该公司已全面投产，目前已形成年产50万吨电解铝的规模。
2012年7月，在第十八届中国兰州投资贸易洽谈会上，中国华能集团拟投资120亿元，在甘肃平凉建设100万吨电解铝项目。就在同一个洽谈会上，山东信发集团与甘肃省武威市签约，计划投资200亿元，在武威建设年产达110万吨的电解铝产业链项目。
中国华能、中国神华、中电投、东方新希望、山东信发等企业，纷纷踏上西部这片充满“机遇”的土地。据不完全统计，截至2011年底，仅新疆一地在建拟建产能即高达1305万吨，而目前全国总产能为2600万吨。2010年以来，国内电解铝产能增量90％以上投向西部地区，2011年电解铝新增产能340万吨，主要集中在新疆和青海。由此看来，未来几年，西部省区或将成为中国最大的电解铝基地。
“西移”的账本
当前，电解铝产能“西移”的洪流，方兴未艾。引导这支“西移”大军的灯塔，是生产成本的绝对优势。
电价已成为制约电解铝企业生产成本的瓶颈。据业内人士测算，每生产一吨电解铝，需要耗电14000千瓦时，如果每千瓦时电降低0.1元，每吨铝便可节约成本1400余元。西部等省区丰富的煤炭资源，使得该地区的电价与中东部省份相比，每度相差0.2元以上。更何况，在西部投资建设的电解铝企业，同期配套建设了自备电厂。自备电厂每千瓦时电的发电成本小于0.3元，大大提高了吨铝的盈利空间。据10月中旬长江有色金属报价，AOO铝锭现货价约为15300元/吨，实际上，中东部很多企业的吨铝生产成本已达到16000元以上，早已处于亏损境地。按此测算，如果生产基地移师西部，吨铝成本便可增加盈利3000元。即便氧化铝粉运进和成品铝锭运出的费用大大高于内地，电解铝生产企业还有1000元左右的盈利空间。因此，当西部省区出于GDP增长的动机，向电解铝企业抛出“橄榄枝”时，这些电解铝企业便甘心投入西部戈壁滩的怀抱中。对于在亏损旋涡中苦苦挣扎的电解铝企业来说，这笔账划得来。
“西移”的忧虑
来势汹汹的电解铝企业涌现西部，让业内人士不免担忧，大规模投资引发的企业西进，会不会加剧电解铝行业的产能过剩？这种担忧不无道理。当前，电解铝产能向西部转移缺乏规划和管理，中东部地区的产能退出机制又不健全，缺乏监督，产能过剩的势头难以遏制。趋之若鹜的电解铝“西移”，虽会带给企业眼前的盈利，但从中国电解铝产能总量控制来看，由于中东部省份产业退出机制的不健全，会造成产能过剩的进一步加剧，几年之后，这种饮鸩止渴的做法，或会带给全行业更大的负面效应。
与产能过剩相对应的是对电解铝高污染的诟玻有人曾说，电解铝不存在高污染。恰恰相反，电解铝的高污染不可回避，尤其是电子辐射。在电解铝产能过剩、污染不可避免的大背景下，企业去西部设厂同样存在各种风险。对此，业内专家分析道：“西部省份尤其是新疆人工成本要比内地高。内地人去的话，工资肯定要给得高，才能干；另外，新疆地区招工比较困难。”
由于电解铝生产需要专业的技术人员，如果从东部地区聘请，将涉及到这些人员愿意不愿意过去的问题。所以，人员召集和管理将使这些企业后期面临比较大的问题。
