更为关键的是，当地的电价优势能不能发挥出来。很多企业就是冲着资源优势过去的，它配套的电厂、周边的配套设施能不能建立起来，同时能不能发挥出来，这也是它能不能真正取得市场地位的重要因素。
专家认为，虽然西部地区具有成本优势，但目前电解铝企业西移的劣势同样明显，远离原材料产区和产品销售区带来的运输成本上升就是最大问题。由于生产一吨电解铝需要两吨氧化铝，而新疆又没有氧化铝，就需要从最近的山西运过去，但山西只有一个氧化铝企业，远远满足不了新疆在建企业的原材料需求。
有人曾算过一笔账：未来新疆的计划产能将超过1000万吨，相应的就要有2000万吨的氧化铝配套，假设国内其他地区没有变化，所有氧化铝需要从山西运输，就需要2000万吨的产能配套，而目前山西的产能是960万吨到1000万吨，也就是说山西氧化铝的产能还必须提升一倍，才能达到新疆电解铝企业的需求。如果未来山西产能没有相应变化，后期从国外进口，那么新疆企业的成本势必上升。
在这个过程中，企业不得不面对交通运输问题。目前，从新疆至内地只有一条铁路线，而在电解铝企业建设生产初期，产量不大的情况下，运输尚能保障，而后期全部量产，将有大批产品需要运输。一旦遇到棉花运输高峰，将会出现“铝棉”互抢车皮的现象。这也是比较严重的问题。
季节性问题同样不容忽视。在新疆地区，进入第四季度室外就封冻了，除了厂内设备可以继续运行外，厂外是无法动工。这必须等到化冻以后，才可以重新开工。而当地季节性变化带来的恶劣天气，也可能削弱运输能力。
冬季的运输压力、恶劣的自然环境、高于中东部的人工成本、技术人员的缺乏，都是摆在“西移”之列的电解铝企业面前的一道道“坎”。
“西移”的出路
电解铝是典型的资源能源密集型产业，从企业个案式的发展角度来看，随着能源的稀缺和电价的高企，企业走向西部，不是追风，而是一种必然选择。
长期以来，铝土矿资源和能源一直是制约国内铝工业发展的主要瓶颈，我国铝工业始终面临氧化铝原料和电力稳定供应的双重挑战。正是基于这样的国情，《铝工业“十二五”规划》(简称《规划》)把发展铝工业循环经济放在突出位置。《规划》提出，到2015年，再生铝达到580万吨/年，赤泥综合利用和高铝煤炭资源开发利用实现规模化。遵循循环经济理念，推行清洁生产，从源头和全过程控制污染物产生和排放，减少资源消耗。鼓励铝生产企业大力发展循环经济，积极发展深加工及铝制品，延伸产业链，提高产品附加值，加快铝工业发展方式转变。
如今，大批电解铝企业在西部建立新厂，如何规避电解铝短期所带来的污染问题？目前，政府对于电解铝的电子辐射尚未有明确的规定，更多的只能是电解铝技术和环境意识更成熟一些。专家指出，“只能说比原来的会好，但很多企业更多的还是注重经济效益。这不仅仅是新建产能的问题，而是政府如何完善环保监管的问题。”
多位行业专家均表示，电解铝行业产能过剩、污染严重等问题的解决不是某一方面的责任，而是一个多方需要统筹协调、合作处理的问题。关键还是要有可持续发展意识，并且坚持发展循环经济，只有这样电解铝行业才能保持科学发展。
从电解铝企业的切肤之痛，到上述专家学者的建议，不难得出结论，优化布局、有序转移、坚决淘汰、总量控制才是电解铝企业的破冰之举、化危之方。
