WYY0770大型双孔厚壁管材模具的设计依据与技术要求
（1）WYY0770大型双孔厚壁管材的合金状态为6005FT6，挤压材经精密水、雾、气淬火+人工时效后交货，要求型材的尺寸与形位精度达到超高精级水平，b300MPa，并具有良好的力学性能、耐磨、耐蚀、可焊、可冷弯成形性等综合性能。
（2）WYY0770挤压材为大型双孔厚壁管（见图1），双孔厚壁管的特点是容易发生严重的壁厚差和平面间隙，双孔管因充料不足而壁厚尺寸不够，WYY0700双孔管为宽450mm，高200mm的方管内有一条横向加强筋。使单孔方管变成双孔管，其难度就在于这条横向加强筋的充料不足，而且要求有高的焊合质量，用普通的分流模是达不到挤压双孔管技术要求的，必须设计一种特殊的组合模才能保证成形和达到精度要求。
（3）WYY0770大型双孔管材在7000吨挤压机生产，挤压筒直径为418mm，型材的外接圆（498mm）大于挤压筒直径418mm)，这就需要设计制作一种特殊的多级扩展挤压模，扩大分流模焊合室的外接圆，才能保证型材成型及尺寸精度与平面间隙尺寸要求。如果选用460mm挤压筒生产，金属流动与平衡会有所改善。
（4）WYY0770双孔管的4个外角为，8个内角同样要求为，形位公差值已高于GB5237高精级规定，需要反复计算与平衡金属流量的分配才能保证角度精度。用户要求保证该型材两个角度精度是为了确保型材顺利装卸和整体的平直度，模具的设计制造的确有极大难度。
（5）要求选择优良的模具材料，先进的热处理和表面处理工艺，确保模具的使用寿命提高2-3倍。
3. 绿色建筑铝合金结构型材WYY0770模具的设计制造技术方案与提高使用寿命的措施与创新点分析
WYY0770型材在7000t挤压机上采用418mm（方案Ⅰ）挤压筒和460mm挤压筒（方案Ⅱ）进行挤压生产，其模具设计、制作技术分析如下。
3.1 WYY0770大型双孔管模具设计依据与设计方案参数见表1和表2。
表1 WY0700大型双孔管的模具设计依据参数表
方案 | 合金 状态 | 双孔管截面积 Cm2 | 外接圆 直径 mm | 执行标准及 精度等级 | 挤压机吨位 t | 挤压筒直径 mm | 比压 MPa | 挤压比 | 变形率% |
Ⅰ | 6005FT6 | 145.225 | 492.5 | GB5237 高精级 | 7000 | 418 | 510 | 9.45 | 89.4 |
Ⅱ | 6005FT6 | 145.225 | 492.5 | GB5237 高精级 | 7000 | 460 | 421 | 11.44 | 91.3 |
表2 WY0700大型双孔管模子设计方案参数表
方案 | 模子 名称 mm | 模子 类型 | 模子分流 部分厚度 mm | 模具钢 牌号 | 模子热处理 硬度 HRc | 金属收缩 系数 | 模孔制作精度，mm | 模孔工作带表面 粗糙度 | 分流比 K分 | 焊合室深度，H焊 mm | 宽展总量，mm | 宽展角 | |
型材壁厚 模孔,mm | 型材轮廓 模孔,mm | ||||||||||||
Ⅰ | WYY0770-1# | 特种宽展分流组合模 | 800 320 | 4Cr5MoSiV1（优质） | 47-49 | 0.01-0.012 | 0/-0.02 | 0/-0.1 | Ra 0.04m | 14 | 40 | 222 | 13.7，26 |
Ⅱ | WYY0770-2# | 800 260 | 11 | 40 | 180 | 23 | |||||||
1#模(方案Ⅰ)：
导流模的分流孔进口分流比K导分进=4.56； 经宽展分流孔后的出口分流比K导分出=9.08；
分流模上模的进口分流比K分进=9.80； 经宽展分流孔后的出口分流比K分进=14，
焊合室深度h焊=40；焊合室内的金属能够形成足够的静水压力。
导流模分别为扩展量：T导=42, 39, 33.8； 分流模分别为扩展量：T分=71，25,
横向双边宽展总量T=（42+71）2=222mm；
纵向宽展T左边=39+25=64mm，T右边=33.8+25=58.8mm， 纵向扩展总量T=64+58.8=122.8mm。
宽展角：导流模=13.7 ； 分流模=26 。
