3.4 模子制作技术
模具制造厂拥有国内外最先进的模具加工设备,数控车床、数控铣床、CNC加工中心、数控电火花机床、数控雕铣机、低速线切割机等现代化机床,在模具制作的全过程中已实现CAD/CAM/CAE全自动加工,可确保模具加工质量。
WYY0700型材模选用国内名牌厂家生产的4Cr5MoSiV1热作模具钢,经在锻造、退火后使用,模子热处理经1035C高温淬火+2次充分回火,模体硬度值在48-49HRC,表面处理采用二阶段气体氮化工艺,确保模子表面硬度值在HV1000-1250,氮化层厚度100-160m,以提高模具使用寿命。
3.5 成品模检测验收记录见表4。
表4 WYY0700大型双孔管材成品模检测记录表
模子型号 | 模 孔 尺 寸 | 宽展量 | 横向 宽展角 | 模子热处理硬度 | 模孔 表面粗糙度 | ||||
WYY700 | 设计 | 型材宽度 453.75 | 型材高度 201.75 | 型材壁厚1 10.1 | 型材壁厚2 8.1 | ||||
方案Ⅰ (1#模) | 实测 | 453.65 | 201.65 | 10.08 | 8.08 | 222 | 1段13.7 2段26 | 48-49 HRC | Ra0.4m |
方案Ⅱ (2#模) | 实测 | 453.65 | 201.65 | 10.08 | 8.08 | 180 | 23 | 48-49 HRC | Ra0.4m |
3.6 挤压试模记录见表5。
表5 WYY0700 大型双孔管材模(第1、2、3次)试模的产品尺寸检测记录
WYY0700 | 型材宽度 | 型材高度 | 型材壁厚1 | 型材壁厚2
| 型材宽450的 平面间隙(上平面) | 型材宽450的 平面间隙(下平面) | ||||
1#模挤压材尺寸(实测) | 449.75 | 199.8 | 9.98 | 7.98 | 1次超 | 2次超 | 3次 合格 | 1次 超 | 2次 合格 | 3次 合格 |
2#模挤压材尺寸(实测) | 449.80 | 199.9 | 9.99 | 7.99 | " | 合格 | — | " | 合格 | — |
4. 大型双孔管材模具批量挤压生产效果分析
4.1 WYY0770大型双孔厚壁管材共投做2套模,方案Ⅰ1#模,方案Ⅱ2#模各一套。
1#模是在使用418mm挤压筒的基础上设计制造的,已挤压出合格挤压材,交付用户使用,到目前已交付 500吨。2#模是在使用460mm挤压筒的基础上设计制造的,已生产合格的双孔管材 600多吨。两套模具生产的双孔管材的尺寸精度、形位精度都合乎GB5237高精级标准。单模使用寿命都超过100吨,2#模寿命高于1#模,1#模和2#模的使用寿命都超过原有模具寿命的3倍以上。
由于WYY0770双孔管材模选用了优质模具钢,并实施了先进的热处理制度,全过程都采用CAD/CAM/CAE全自动生产,每套模具都具有很高的制造质量,型材挤压厂严格遵循模子使用制度,因此,1#模试模3次,2#模试模2次就合格,修模量比较小,使用寿命比较高,达到了项目提高2-3倍的目标。
4.2 挤压生产证明,使用 418mm挤压筒设计制造1#模的方案Ⅰ是可以生产出合格挤压材的,但相对比较使用460mm挤压筒设计制造2#模的方案Ⅱ更合理些,产品尺寸精度和形位精度更稳定,产品的组织和性能更好,模具的使用寿命也更高。能满足绿色建筑结构材的产业化、大批量生产的要求。