2#模(方案Ⅱ)：
上模厚度：260mm，上模金属入口部位车深20mm；下模厚度：240mm;
X(纵向)宽展总量180mm，宽展角23；Y（横向）宽展量100mm，扩展角12.
3.2 WYY0770模的设计方案（Ⅰ）示意图，见图2，方案（Ⅱ）示意图，见图3。
图2 绿色建筑大型铝合金结构挤压材WYY0700特种扩展分流组合模示意图（方案Ⅰ）
图3 绿色建筑铝合金大型双孔管材WYY0770的平面分流组合模设计示意图（方案Ⅱ）
模具规格800x500mm：
上模厚度：260mm，上模金属入口部位车深20mm；下模厚度：240mm;
X(纵向)扩展量180mm，扩展角23；Y横向)扩展量100mm，扩展角12.
3.3 WYY0770大型双孔管材模子设计方案要点及创新点分析
根据WYY0770大型双孔厚壁管材的特点，模具设计了两个方案：方案Ⅰ和方案Ⅱ。其特点与创新点分析如下.
（1）方案Ⅰ。1#模是根据418mm挤压筒设计制造的（见图2）。因受挤压筒直径的限制，选择导流模与分流模相结合的模具结构（三件套）。这种结构的模具金属流需要进行两级分流、宽展，导流模的分流孔对金属进行第一阶段分流、扩展，使圆锭逐渐变宽、变薄；分流模上模的分流孔对来自导流模的变形金属进行第二阶段分流、宽展，使金属逐渐变得更宽、更薄，与双孔管材成相似形状，而且焊合室外接圆直径达到618mm，这样可供给模孔边部足够多金属流量。
该模具方案工作原理：是用较小的挤压筒（418mm）挤压外接圆较大的（498mm）双孔管材，它利用两阶段分流、宽展增大金属流量和焊合室面积，使双孔管材获得挤压成形，达到尺寸精度要求和形位精度要求。
